Polipropilen EP548R

Polipropilen (PP) EP548R Nedir?

PP EP548R, yüksek akış indeksine sahip bir polipropilen homopolimerdir. Enjeksiyon kalıplama ve film uygulamalarında kısa çevrim süresi, kusursuz yüzey kalitesi ve iyi mekanik özellikler sunar. Kapak, ev eşyası ve otomotiv iç trim parçalarında yaygın olarak kullanılır.

Kullanım Alanları

  • Enjeksiyon kalıplama: Yüksek akış kabiliyetiyle ince cidarlı plastik kap, kapak ve ev aletleri.
  • Otomotiv parçaları: Torpido iç trim, havalandırma ızgarası, panel bileşenleri.
  • Ambalaj filmi: Yüksek berraklık ve darbe direnci isteyen BOPP ve CPP film uygulamaları.
  • Elyaf & non-woven: Spun-bond ve melt-blown proseslerinde hijyenik ürün bileşeni.

Avantajları

  • Yüksek akış indeksi (MFI) ile hızlı kalıp dolumu ve kısa çevrim süresi
  • İyi rijitlik/darbe dengesi ve yüzey parlaklığı
  • Düşük yoğunluk sayesinde hammadde tasarrufu
  • Geri dönüştürülebilir ve gıda temasına uygun varyant seçenekleri

Dikkat Edilmesi Gerekenler

  • İşleme sıcaklığı 190-230 °C aralığında tutulmalı; aşırı sıcaklıkta bozunma riski vardır
  • UV’ye maruz kalacak uygulamalarda UV stabilizan katkısı eklenmelidir
  • Nem genellikle sorun olmaz, ancak toz kontaminasyonu önlenmelidir
  • Shrinkage (çekme) değerleri tasarımda dikkate alınmalıdır

Sıkça Sorulan Sorular – Polipropilen (PP) EP548R

1. PP EP548R nedir?
PP EP548R, yüksek akış indeksine sahip bir polipropilen homopolimerdir. İnce cidarlı parçalar için kısa çevrim süresi ve üstün yüzey kalitesi sunar.
2. Hangi uygulamalarda kullanılır?
Kapak, ev eşyası, otomotiv iç trim parçaları, BOPP/CPP film, spun-bond ve melt-blown non-woven gibi enjeksiyon ve film ekstrüzyonu gerektiren tüm uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.
3. Yüksek akış indeksi hangi avantajı sağlar?
Yüksek MFI, ince kesitli kalıp boşluklarının kolay dolmasını, düşük tutuculuk basıncı gereksinimini ve daha kısa çevrim sürelerini mümkün kılar; dolayısıyla enerji ve maliyet tasarrufu sağlar.
4. Gıda temasına uygun mu?
EP548R’ın gıda temasına uygun versiyonu mevcuttur. Sevkiyat öncesi FDA veya EU 10/2011 uygunluk sertifikası talep edilmelidir.
5. İşleme sıcaklığı kaç °C olmalıdır?
Ekstrüzyon/enjeksiyon sırasında 190 – 230 °C aralığı önerilir. Daha yüksek sıcaklıklar zincir bozunmasına ve sararma riskine yol açabilir.
Call Now Button